造成高溫風機軸承溫度過高燒壞的5大原因和解決辦法，具體如下

（1）軸承上部緊力過大，導致軸承運行時膨脹不開，運行溫度過高。其產生的原因是風機運行時，由于軸承頂部沒有間隙，高速運轉時軸承產生的熱量使內圈向外膨脹，而軸承外圈被軸承側幫或頂部擠死，無法向外膨脹，導致軸承游隙減小，引發軸承燒損事故。

解決方法：拆除軸承箱上蓋，用壓鉛絲的方法在中分面加墊子來調整軸承的安裝間隙，一般風機軸承頂部頂隙預留0.5ram。

（2）軸承運行異常，造成軸承發熱。主要是由于軸承疲勞磨損出現脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高，一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷。

解決方法：及時清洗軸承箱，更換潤滑油，嚴重時需更換軸承

（3）軸承箱內部水腔結垢，造成冷卻水通過量小，導致軸承發熱。

解決方法：可臨時采用軸流風機降溫，停機檢修時用低濃度酸(鹽酸3.0％)進行浸泡除垢。

（4） 軸承箱未按標準加入規定的油脂。一艘隋況是崗位人員擔心風機缺油造成軸承燒損，在加油時加入量過多，會出現溫度持續不斷上升，到達某點后(一般在比正常運行溫度高出10 -15℃左右 )就會維持不變，然后會逐漸下降。

解決方法，可適當松開軸承箱放油螺栓，將油位放至油窗1/3-2/3位置。

（5）軸承箱兩側氈墊密封壓的過緊，主要是檢修后新換的氈墊壓的過緊，導致大軸和氈墊磨擦增大。

解決方法：在檢修時氈墊按尺寸進行裁剪，然后治潤滑油內充分浸泡，加氈墊時螺柃緊力大小均勻，依螺栓剛好上緊為準。

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